随着中国工业化的发展,各行各业都在不同程度地改善工业自动化过程,自动化应用中必须提一下变频技术,
它是一种功率控制设备,它使用变频技术和微电子技术来通过更改电动机电源的频率来控制交流电动机。它具有简化操作系统,降低成本,简化维护,降低维护成本并提高控制器响应速度的优点。
1.系统解决方案
双变频拉丝机可实现不同线材的渐变拉丝,快速收卷成品,一般用于加工0.1mm以上的线材。金属线通过放线杆进入拉丝箱,并逐渐拉伸成各种形状以获得所需的线,然后用线引导电机将完成的一根金属线均匀地缠绕在I形轮上。
2.技术介绍
1.技术流程图
2.技术说明
付款:拉丝机时,整个拉丝机的控制不会超过高精度要求。双频拉丝机利用拉丝连接的拉力拉动面板,即由图纸的张力在随后的过程中被自动放置。
拉丝:不同的金属材料,不同的产品精度和要求,拉丝的连接方式有很大不同,拉丝部分由一台主电机(称为主机)控制,金属丝由内部的子引导并穿过形成各种形式,并逐步扩展以达到所需的电线规格;同时在拔模时打开冷却液以冷却模具。
重绕:重绕是双频拉丝机的最关键部分,它对拉丝机的性能具有决定性的影响,也是测试拉丝机电气系统性能的重要基础。绕线电机是由绕线电机用来缠绕驱动的绕线线圈。线材从拉线部分出来并穿过张力旋转杆。张力振动杆的功能是将当前的电压信号返回到奴隶。确保在缠绕过程中保持恒定的张力。钢丝通过张力摇杆提升到导向轮,然后拉到绕线机的导向轮上。绕线机由单个小型电机驱动往复运动,其作用是将钢丝对称地排列在绕线轮上,电机驱动卷线轴旋转,并自动将从电缆绕线机馈入的电线缠绕到卷线轴上,从而完成整个缠绕过程。如果绕组异常分开,系统必须自动停止并释放制动器,以快速停止绕组线轴。
3.变频器在拉丝机应用中的优势1.绕线部分的枢转杆控制良好。摆动杆反映了拉伸部分和缠绕部分的同步操作的一致性,并保持了绳索上的张力的稳定性。如果缠绕速度快于拉伸速度,则摆动杆通常指向上方,否则枢轴杆会下垂。由于变频器集成了高级PID控制功能,因此可以同时使用两组PID参数.PID参数可以从单个参数组中选择,也可以根据工作频率自动调整为两个参数组。它可以解决由绕线轴的绕线直径的变化引起的振动棒的振动。它也有利于逆变器的快速转矩特性和速度稳定性的高精度,以确保在启动过程中无论摆杆的当前位置如何,都不会在平衡位置产生振荡,并且确保枢转杆独立于当前速度,运行过程中稳定无振动2。慢跑通过模具时操作平稳。在操作整个机器之前,必须先对原料的前端进行抛光并逐步引导其通过模具。模具会在静态,加速,低速运行,减速和静态的状态下改变担架电机。而且我们的变频器在启动过程中和低速运行时具有大转矩和稳定的运行速度,并且在制动停止时电动机不会转动。自动计算绕组直径。双频拉丝机的设备可以根据线速度选择计算方法。对于厚度固定且辊直径稳定增加的材料,也可以更改材料厚度通过更改线圈直径来设置前馈耦合值,以便可以精确地预设整个缠绕过程,从而确保了稳定性拉丝机的整个缠绕过程。
3.多个继电器输出。有刷主机变频器
继电器(FB.FC)是断线故障的警报输出,继电器(KA,KB)是系统制动停止以降低绕组电机速度时的低频保持制动器的输出。绕组电机的变频器继电器(FB,FC)是断线故障的报警输出,继电器(KA,KB)是电缆电机的启停电路,控制电路的设计简单方便,并确保由异常操作系统引起的故障的安全性和连续性。
4.变频器的电路图如下:
五,总结
该系统的主机在开环控制回路中接管矢量速度的控制,并通过模拟AO连接将主机的当前运行速度作为绕组部分的主要速度设置输出到绕组逆变器的AI连接。。PID设置是通过位置杆的反馈完成的,并且PID设置的结果作为绕组零件的辅助速度给出。实现了压接的恒定电压控制和拉伸阶段的无级速度控制。在对参数值进行优化之后,设备的最大线速度非常稳定。